KSRer's倶楽部
徒然日記blog版
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| KSR110メーター取りつけ
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| キャリパーサポート２ |
| めずらしく午前中に起きたので、キャリパーサポートの切削に勤しんでみた。 今回はCNCをフルに活用して、自動的に切り出すことに挑戦します。 先日、苦労して作成した切削パスは次の通り。  ↑ キャリパーサポートBパーツです。 Aパーツは工夫しないとオーバートラベル起こすので現在保留中。加工範囲せまいよ〜（T^T) CNCソフトに読み込ませ、エンドミルを付けずに試運転して問題がないか確認します。  ↑ CNC用に使っている古いノートの機嫌が悪かったので、急遽マシンをでっちあげました。 Core2 Duo 3.2GHz メモリー2GBと少々オーバースペックです、モニターはフルHD解像度だしｗ ところで最近のマザーボードにはパラレルやシリアルが付いてないのね？ そんなデバイスはレガシーですか、そうですか。 仕方ないのでPCI接続の拡張カードでとりあえず対応。 →パラレルポートのアドレスが判らずしばらく悩むハメに・・・ そんな感じでCNCソフトウェアの基本設定で少々つまずいたけど、無事ジョグモードでフライスを操作することに成功。 試運転も問題なかったので、さっそくGコードを読み込ませ切削開始です！  ↑ 順調に切削中。 Z軸の切り込み量を0.6mm 送り量は30mm/minに、XY軸の送り量は60mm/minにしました。 これぐらいの速度だと、工具に負荷をかけず楽に削ることが出来ますが、時間はかなり掛かります。 切削を完了するのに1時間20分ほど掛かりました。 んで、無事完成！！  ↑ CADで設計したとおり削り出すことが出来ました。 CNCで削るとドリルを複数用意しなくても自在なサイズの穴が開けられて便利です、しかもポンチで位置決めしたり下穴を開ける必要がありません。 今回は3mmのスクエアエンドミルで6.8mm 6mm 8mmの穴を開けています。 さすがにタップは人力ですけど・・・ いや〜、しかしCNCってスゴいね。 アタマの中でイメージしたものをCADでデジタル化すると最終的にそれが具現化されてしまうんですよ！ これは手でシコシコ削るのとはまた違った感動を味わえます。 正直なところ、手を動かす時間が短くなった変わりにパソコンに向かう時間が長くなっただけのような気もしますが・・・。 手作りがガテン系なら、CNCはIT系か？ いずれにしてもモノ作りって最高ですね！ |
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